Materiales

Los dosificadores y los materiales no son siempre intercambiables.  Las resinas epóxicas suelen constar de dos componentes, una base y un catalizador.  Los poliuretanos suelen ser de un componente con un acelerador opcional.  La proporción de mezcla y el mezclado correctos de la resina epóxica son fundamentales. Si no se dosifica y mezcla correctamente, el producto final estará muy lejos de las resistencias especificadas y resultará en una reparación fallida. Por lo tanto, se requiere un dispensador preciso. Dado que los poliuretanos no son de naturaleza estructural y se utilizan simplemente como un tope de agua, la proporción de mezcla y el mezclado no son tan críticos.  Una simple bomba es suficiente. 
 
Lechadas de poliuretano: Se utilizan sobre todo para sellar grietas con fugas activas.  Dado que el flujo de agua de una grieta impedirá la aplicación de un sellado superficial para una aplicación de inyección de epoxi, a menudo se utilizan poliuretanos.  La mayoría de los poliuretanos hidrofóbicos se expanden rápidamente cuando entran en contacto con el agua. Esta rápida expansión sella la grieta de futuras fugas.  Se pueden agregar aceleradores para una expansión aún más rápida cuando se trata de altas tasas de flujo. Este producto se utiliza comúnmente en sótanos, fosos de ascensores, tanques de agua y aguas residuales e incluso presas.  El CP-5 Grouter es nuestra bomba simple, de accionamiento manual, utilizada para la inyección de poliuretano.  Se pueden alcanzar presiones de inyección de más de 3000 psi.
 
Resina epóxica: Las resinas de viscosidad baja a media son las más utilizadas para las reparaciones estructurales de concreto agrietado.  La resina seleccionada se dosifica, se mezcla y se inyecta a presión para rellenar las grietas.  Se contiene dentro de la grieta con un material de sellado superficial hasta que se haya curado. La inyección de epoxi se utiliza para casi cualquier reparación de grietas en presas, cimientos, estacionamientos, depósitos de concreto y edificios. Es especialmente popular después de terremotos donde se producen grietas significativas. Las resinas de viscosidad media se utilizan para superficies de alta fricción y cubiertas de puentes y losas de aparcamientos.   La resina se dispensa sobre la superficie preparada en el espesor prescrito y luego se esparce un agregado en la resina húmeda.  Se aplican una o dos capas.  La capa resultante mejora la resistencia al deslizamiento y crea una barrera impermeable.  
 
Pasta epóxica: La inyección de una pasta epóxica es una aplicación muy limitada.  Se utiliza más a menudo cuando la parte posterior de un miembro de concreto no puede ser sellada, y la grieta es lo suficientemente ancha como para permitir que la resina drene por la misma.  El proceso de inyección es el mismo para una resina de baja viscosidad, pero requiere un dispensador especial.  Se necesitan mangueras dispensadoras y mezcladoras más grandes para transportar el material a las grietas.  También se necesita un sistema de suministro de mayor presión para suministrar las materias primas al dispensador mezclador. El material debe estar libre de abrasivos.
 
Adhesivos: las resinas epóxicas y poliuretanos son adhesivos.
 
Imprimadores: A menudo es necesario un imprimador antes de aplicar un revestimiento epóxico para mejorar la adherencia al sustrato.  La mayoría de las veces se trata de una resina de muy baja viscosidad que le permite penetrar en el sustrato creando un fuerte vínculo con la resina de revestimiento.
 
Reparadores/Selladores: son resinas muy finas utilizadas para rellenar por gravedad grietas en una superficie horizontal.  El material también sella la cubierta de la penetración de agua y cloruros.
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