El dispensador CD15 se ha convertido en el estándar en la industria para la inyección de resina epóxica, y se ha utilizado para inyectar grietas en más de 25 países. Obtuvo su reputación por dosificar de manera consistente y precisa la resina calibrada, bajo condiciones difíciles en el sitio de trabajo de construcción. Sin importar la relación, la diferencia de viscosidad entre componentes, la velocidad de flujo, la presión o la experiencia del operador, el dispensador CD15 suministra consistentemente la resina catalizada de manera minuciosa.
El CD15 es fácil de usar. Los controles constan de un interruptor simple de encendido/apagado, un solo regulador de presión y un indicador de presión. Una vez que se ajuste la presión de dosificación, el sistema mantendrá esa presión. Esta característica permite que un solo operador inyecte varios puertos al mismo tiempo.
La inyección de varios puertos a la vez es un procedimiento estándar con el dispensador CD15. La técnica de utilizar un colector mejora la productividad de manera considerable, y es muy gratificante cuando se inyectan grietas delgadas que requieren tiempos de inyección más extensos. La inyección de tres a seis puertos a la vez es una práctica común.
El accionamiento neumático y la construcción de acero inoxidable soldado permiten usar el dispensador CD15 en casi cualquier entorno; también lo hacen resistente a la manipulación en el sitio de trabajo de construcción.
El dispensador CD15 está diseñado exclusivamente para la industria de la construcción por quienes tienen más de 45 años de experiencia en este campo. Esta experiencia es importante, ya que las exigencias de dosificación en la construcción son únicas, y los sistemas diseñados principalmente para aplicaciones industriales muy pocas veces cumplen con ellas.
Los elementos expuestos a la resina catalizada se limpian con un conjunto de purga Gusto cargado. El tanque Gusto totalmente cargado de aire tendrá la energía suficiente en su interior como para limpiar al menos los componentes principales.
1. Extraiga el aire del CD15. Para ello, dispense unas cuantas onzas de material de resina en un contenedor de desechos justo después de retirar la mezcladora del dispensador. Esto purgará cualquier resina base que haya entrado al empalme del catalizador o a la válvula.
2. Justo después de extraer el aire del dispensador y desconectar la mezcladora, tape los conectores de salida del dispensador con los tapones asegurados en el soporte magnético. Asegure la mezcladora al colector en el tanque Gusto. Desconecte el suministro de aire del dispensador y conéctelo en la toma de aire del conjunto Gusto. Cierre la válvula FF-2, y luego gire la válvula selectora para que apunte a la mezcladora.
3. Deje que se acumule la presión en el tanque de volumen en el compresor antes de introducir las ráfagas de solvente. Con la presión y el volumen máximos disponibles, abra la válvula de salida de fluido. Agite rápidamente el tanque Gusto para salpicar pequeñas ráfagas de solvente en el flujo de aire. Deje que transcurran 5 segundos entre una ráfaga y otra. Si utiliza una resina de baja viscosidad, por lo general basta con 5 o 6 ráfagas para limpiar la mezcladora y la tubería. Tenga en cuenta que si debe purgar un material grueso, se requerirán más ráfagas. Mantenga las ráfagas tan cortas como sea posible para que las dosificaciones mayores de solvente reduzcan la velocidad del flujo de aire, con lo que se reducirá el efecto abrasivo. Continúe hasta que el solvente expulsado esté libre de resina.
4. Para limpiar el interior de las válvulas FF-2, coloque el tanque Gusto de lado para que el solvente inunde los conectores de salida. Después, gire rápidamente las válvulas unas cuantas veces bajo el flujo completo de solvente.
