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P-830 Barbed TeeSistema de Tanques Gemelos (TTA)

CD75


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Los CD70, CD75, CD130, y CD135 son tan similares, que sus diseños y características se cubriran juntas más adelante. Pero primero, una breve descripción de unas cuantas diferencias entre ellos.

Los cabinetes del CD75 y del CD135 contienen dos tolvas de diecisiete galones, bombas para presurizar el material y, pueden calentarse.

Los cabinetes del CD70 y del CD130 no incluyen tolvas para el material o bombas. Ellos dependen de una fuente externa de material y bombas para abastecerlos.on the other hand do not include material hoppers or pumps. La razón de esta opción, es que ciertos contratistas reciben su material en tambores o bidones, por lo que no necesitan las tolvas.

La única otra diferencia es la capacidad. EL volúmen de entrega de los CD130 y CD135 es mucho más alto que el de los CD70 y CD75 debido a que sus motores y cilindros medidores son más grandes.

Vea: Construcción del Dispensador, Funcionamiento, y Tabla de Aplicaciones para más comparaciones.


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Neumática
Su operación neumática para todo clima evita las preocupaciones sobre el voltage, amperage, dos fases, tres fases, baterías, etc. La electricidad sólo se requiere si es necesario calentar el material. El sistema no es sensitivo a fluctuaciones de presión de aire o interrupciones. Una fuente de aire comprimido límpio y seco sí es importante, pero fuera de eso, los sistemas se cuidan a si mismos.

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Desplazamiento del Pistón
El desplazamiento del pistón de ambos componentes de la resina asegura la precisión de la proporción. La presión de la resina, la velocidad de flujo, la proporción, la viscosidad de los componentes combinados o separados, no afectan la proporción volumétrica, ésta siempre se mantiene precisa.

El desplazamiento del pistón es el mismo que el de la manga de los cilindros medidores. Esto no deja cabida a que se atrapen burbujas de aire y se altere la proporción. Los pistones aseguran el desplazamiento más positivo de un líquido. No hay fuga en materiales de baja viscosidad entre las superfícies metálicas como las hay en el desplazamiento por engranajes por ejemplo.

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Proporción Fija
La proporción es determinada por los diámetros relativos de los cilindros medidores de la base y el catalítico. Si ambos cilindros son del mismo diámetro, la proporción es de 1:1. La razón cambia al cambiar el pistón medidor del catalítico y el cilindro, con uno de diferente tamaño: un trabajo de unos 10 minutos.

Como ambos pistones recorren la misma distancia dentro de sus cilindros, no es posible que la proporción varíe – siempre y cuando, ambos cilindros estén llenos de material antes de que el ciclo de descarga comienze. Siga leyendo para ver como es que ésto no puede suceder con los dispensadores CD.
Suministro Presurizado
Ambos componentes están presurizados para asegurar el flujo a los cilindros medidores. Los dispensadores CD no confían en vacío o succión para llenar los cilindros, porque no es posible confirmar su relleno. Sin embargo, si los cilindros medidores se llenan bajo presión, la extensión completa de los pistones bajo presión del líquido es evidencia más que suficiente de que los cilindros estan llenos.

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Sensores de Llenado
Si una obstrucción u otra circunstancia interfiriese con el flujo de uno de los componentes al cilindro, el pistón no se extenderá, ya que éste requiere la presión de la resina entrante para extenderse. Si el pistón no se extiende completamente, hay sensores que previenen al dispensador CD de continuar el ciclo. Ambos pistones tienen que estar completamente extendidos para bloquear la ventilación de los sensores.

Si el relleno de un cilindro es lento debido a un componente viscoso, el sensor evitará que el sistema complete el ciclo hasta que el pistón retrasado se haya extendido completamente. Ésta característica no permite que la proporción se altere debido a cambios de temperatura que sí alteran la viscosidad de muchos líquidos.

Construcción del Dispensador, Funcionamiento, y Tabla de Aplicaciones

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Los componentes de la resina entran a la unidad de proporción bajo presión, esta presión proviene de bombas o de recipientes presurizados. (a) . Bajo presión, los componentes separados fluyen através de las válvulas de entrada que estan abiertas (b) a los cilindros medidores (c), ejerciendo presión contra los pistones medidores (d). Los pistones se extienden bajo la presión del fluído hasta que alcanzan el tope del cilindro de aire principal (e). Mientras que los pistones empujan contra el casquillo del cilindro, los bloques de uretano en los extremos del pistón sellan el flujo del aire que ventila a través de dos agujeros. Una vez que estos dos respiraderos sellan, el sensor de llenado envía una señal permitiendo que la secuencia de ciclo de dispensar continúe.

Esta señal activa el Módulo Coco™ para cerrar las válvulas de entrada (b) y abrir las válvulas de salida (f) para permitir que los componentes de la resina salgan bajo la presión ejercida por el cilindro de aire principal (e) que empuja contra los pistones medidores (d). Los componentes se combinan en el mezclador Tempest (g). Cuando el recorrido de dispensado termina, el módulo Coco cierra las válvulas de salida (f) y abre las válvulas de entrada (b) para permitir que los cilindros medidores (c) se rellenen mientras que el cilindro de aire principal retorna.

El sistema no puede continuar la secuencia de ciclo de dispensar a menos que el Sensor de Llenado confirme que ambos cilindros medidores están llenos. Ambos respiraderos en el casquillo del cilindro deben sellarse por la llegada de los pistones de material para confirmar el llenado completo de ambos cilindros medidores. Esta función es importante, porque si cualquiera de los cilindros medidores no se llena totalmente, la proporción será incorrecta.

Las válvulas sensoras trabajan de esta manera: El circuito de control neumático que activa el sistema para dispensar llega a través de conductos que estan dentro del casquillo de extremo del cilindro de aire principal. Dos agujeros ventilan este circuito para que la presión no pueda acumularse dentro de él a menos que ambos respiraderos se sellen por la repercución de los bloques de uretano en los extremos de los pistones medidores completamente extendidos. Una vez que ambos respiraderos han sido sellados, (confirmando la llegada de ambos pistones) la presión del circuito de aire sube rápidamente, activando el ciclo de dispensar.

photo5 Esta señal activa el Módulo Coco™ para cerrar las válvulas de entrada (b) y abrir las válvulas de salida (f) para permitir que los componentes de la resina salgan bajo presión ejercida por el cilindro de aire principal (e) que empuja contra los pistones medidores (d) . Los componentes se combinan en el mezclador Tempest (g) . Cuando la carrera de dispensado termina, el módulo Coco cierra las válvulas de salida (f) y abre las válvulas de entrada (b) para permitir que los cilindros medidores (c) se r ellenen mientras que el cilindro de aire principal retorna.

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El funcionamiento de las válvulas de flujo que dirigen el flujo de los componentes de la resina y a través de los cilindros medidores es crucial a la confiabilidad de un dispensador de proporción. Si cualquiera de estas válvulas de entrada o de salida no sellan rápida y firmemente, el cociente será defectuoso. A veces, las válvulas de retensión de bola funcionan bien para este propósito.Trabajan bien si la resina no contiene ningún rellenador que pueda acumularse y comprimirse en el asiento de la bola, y si ambos componentes tienen la misma viscosidad de modo que se cierren al mismo tiempo, y si el cociente es de 1:1. Si el cociente no es de igual a igual, la demanda más alta de un componente asentará su bola antes que la del otro componente. Pocos epóxidos vienen sin rellenadores, tienen componentes de la misma viscosidad, y son de 1:1 en cociente.

Por todo esto, Lily Corporation ha optado por usar Vávulas de Bola Mecánicamente Accionadas, en vez de válvulas accionadas por presión de líquido o de resorte. Cuatro de tales válvulas controlan el flujo de los componentes de la resina a través del proceso de medición: dos válvulas de entrada, y dos válvulas de salida. Los cuerpos de las válvulas son de acero inoxidable fundido y las bolas son de acero endurecido y tratados con una electroless de niquel. Las válvulas están clasificadas para 3.500 PSI.


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Kit de Manejo de Flujo

El Kit de Manejo de Flujo consiste en un sistema de gatillo remoto, una válvula de flujo doble, y un vástago rígido que une y sostiene a estos dos. El vástago largo se utiliza al trabajar en pavimentos y un modelo corto se utiliza para trabajar a corta distancia. El sistema de gatillo tiene dos interruptores. El interruptor izquierdo libera una dosis pre-establecida seleccionada para llenar la cavidad, sin inundarla. El interruptor derecho detiene el flujo, permitiendo que el operador dispense pequeñas cantidades de material para retoques. Luego el sistema se reinicializa para el siguiente ciclo.

Las válvulas de flujo bloquéan la salida de ambos componentes inmediata y simultáneamente a la señal del operador vía el disparador remoto. Los hilos de rosca que montan el inyector del mezclador son de acero -- no tienden a dañarse en el servicio rutinario. Las válvulas gemelas son las más ligeras, rápidas, y resistentes de la industria.

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Especificando la Dosis

El poder especificar la dosis permite que el operador seleccione y repita una dosificación ideal. Esta característica es invaluable cuando se instalan anclajes o, para aplicaciones similares en las que se requiere una dosis repetitiva.

Un conjunto de bloques espaciadores ofrece una selección que permite llegar a la dosis deseada. Cada vez que el operador activa la unidad, la dosis seleccionada se dispensa. Un interruptor de aborto, permite que el operador deposite dosis recortadas para hacer retoques.

Cabinetes con Calefacción y Aislados

Los cabinetes y las tapas del CD75 y del CD135 están cubiertos con un aislamiento de cerámica. Calentadores de aleta, controlados termostáticamente, no se incluyen en la compra pero se pueden agregar a la hora de la adquisición o más adelante. Los calentadores calientan el material en las tolvas y también el equipo.

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Tolvas

Dos tolvas de material de dieciocho galones estan incorporadas en los cabinetes del CD75 y CD135. Rejillas del acero inoxidable sostienen los baldes de material mientras se vacean, mallas de acero inoxidable filtran el material de la contaminación de la obra, y tapas resistentes al ambiente mantienen el producto seco.

Al final de un proyecto o cuando el producto debe ser cambiado, las tolvas necesitan ser vaciadas. Dos válvulas de desvío, en el flujo de salida de las bombas de transferencia Graco, permiten al operador vacear las tolvas en un instante. Se insertan tuberías de nailon en las conexiones tipo presionar-para-conectar para dirigir el material a los envases apropiados. Estas conexiones también facilitan la limpieza de las tolvas al correr un ciclo con el solvente u otro agente.


Contador de Totales

Los frenos de un DC-10 no fallan. Esto se debe a que el mantenimiento rutinario reemplaza piezas gastadas a como se desgastan, no una vez que fallan. Lo mismo sucede con los dispensadores CD. Por esta razón los dispensadores CD tienen un contador del total de ciclos, así el personal de servicio no tiene adivinar cuando es hora de lubricar, examinar, o en general mantener el equipo. Pueden saber sin duda cuando tomar los pasos que aseguran la exactitud de las proporciiones y la resistencia del equipo.

El contador no se utiliza solamente para programar mantenimiento. También supervisa el consumo de material para poder aumentar material oportunamente a los recipientes del depósito. El contador marca cada ciclo del dispensador, y con un cálculo simple, se puede saber el número de ciclos por galón. Este dato también ayuda a controlar el índice de uso de material al cubrir un piso por ejemplo. El contador se reinicia fácilmente.

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Válvula de grifo

El grifo se utiliza para emplear un dispensador CD como caño. El material está disponible en un grifo desde una mezcladora desechable, asi que no se requiere limpieza. El grifo se utiliza para llenar cartuchos de calafateo con selladores de dos componentes, dispensar epoxy para sellar grietas previo a la inyección, saturar fibras de carbón, o enlucir segmentos de puente con epoxy. Resina fresca, en una proporción exacta y mezclada completamente, esta disponible en el grifo. Cuando el control de calidad es importante, el grifo es una selección obvia.

Para el llenado de juntas de control o expansión en pavimentos, una varilla ajustable está instalada entre el interruptor y el módulo de la válvula. La varilla sujeta un rodillo que mantiene a la boquilla en la junta. Lily tiene una gran variedad de mezcladores estáticos desechables para virtualmente cualquier aplicación en la construcción. El uso de la Boquilla del Mezclador Weasel, asegura el relleno completo de juntas angostas. La boquilla entra dentro de una junta de 1/8" de ancho y dirige la resina contra el fondo de la junta para asegurar una completa penetración con un desperdicio mínimo.









American Concrete Institute ICRI