Los componentes de la resina entran a la unidad de proporción bajo presión, esta presión proviene de bombas o de recipientes presurizados. (a) . Bajo presión, los componentes separados fluyen através de las válvulas de entrada que estan abiertas (b) a los cilindros medidores (c) , ejerciendo presión contra los pistones medidores (d) . Los pistones se extienden bajo la presión del fluído hasta que alcanzan el tope del cilindro de aire principal (e) . Mientras que los pistones empujan contra el casquillo del cilindro, los bloques de uretano en los extremos del pistón sellan el flujo del aire que ventila a través de dos agujeros. Una vez que estos dos respiraderos sellan, el sensor de llenado envía una señal permitiendo que la secuencia de ciclo de dispensar continúe.

Esta señal activa el Módulo Coco™ para cerrar las válvulas de entrada (b) y abrir las válvulas de salida (f) para permitir que los componentes de la resina salgan bajo la presión ejercida por el cilindro de aire principal (e) que empuja contra los pistones medidores (d) . Los componentes se combinan en el mezclador Tempest (g) . Cuando la carrera de dispensado termina, el módulo Coco cierra las válvulas de salida (f) y abre las válvulas de entrada (b) para permitir que los cilindros medidores (c) se rellenen mientras que el cilindro de aire principal retorna.

Las válvulas sensoras trabajan de esta manera: El circuito de control neumático que activa el sistema para dispensar llega a través de conductos que estan dentro del casquillo de extremo del cilindro de aire principal. Dos agujeros ventilan este circuito para que la presión no pueda acumularse dentro de él a menos que ambos respiraderos se sellen por la repercución de los bloques de uretano en los extremos de los pistones medidores completamente extendidos. Una vez que ambos respiraderos han sido sellados, (confirmando la llegada de ambos pistones) la presión del circuito de aire sube rápidamente, activando el ciclo de dispensar.

Esta señal activa el Módulo Coco™ para cerrar las válvulas de entrada (b) y abrir las válvulas de salida (f) para permitir que los componentes de la resina salgan bajo presión ejercida por el cilindro de aire principal (e) que empuja contra los pistones medidores (d) . Los componentes se combinan en el mezclador Tempest (g) . Cuando la carrera de dispensado termina, el módulo Coco cierra las válvulas de salida (f) y abre las válvulas de entrada (b) para permitir que los cilindros medidores (c) se rellenen mientras que el cilindro de aire principal retorna.

El Módulo Coco™ , producto de cinco años de investigación y desarrollo, emplea un movimiento lineal simple para sincronizar la abertura y el cierre de las válvulas de flujo de manera que no puedan superponerse en la posición abierta. Sin tomar en cuenta el error del operador o el malfuncionamiento de otros componentes, la secuencia de la válvula es impecable con certeza. Así es cómo trabaja.

Una vez que el sensor confirma que ambos cilindros medidores están llenos, el cilindro de aire de Coco™ se activa para retraer el empujador de la leva. Mientras que el empujador se retráe (Cuadro A), mueve la aleta más baja 90 grados para cerrar las válvulas de entrada, y entonces continúa su recorrido para mover la aleta superior y así abrir las válvulas de salida.

La misma señal que activa la abertura de las válvulas de salida activa el cilindro de aire principal a avanzar, presionando los pistones medidores en sus cilindros respectivos, y forzando así a los componentes líquidos a fluir simultáneamente de los cilindros a través de las válvulas de salida de Coco. Siguiendo el termino del ciclo de dispensar, Coco™ extiende su empujador (Cuadro B) para cerrar las válvulas de salida y abrir las válvulas de entrada, permitiendo que los cilindros medidores se rellenen.

Una vez llenos ambos cilindros medidores, el cilindro de aire de Coco™ se activa para retraer el empujador de la leva. Mientras que el empujador se retráe (Cuadro A), mueve la aleta más baja 90 grados para cerrar las válvulas de entrada y entonces continúa su recorrido para mover la aleta superior y así abrir las válvulas de salida.

Observe que es imposible que las válvulas de la entrada o de salida se abran hasta después de que las válvulas opuestas se hayan cerrado. Coco™ no puede cometer un error. No habra error de proporción de la mezcla debido a superposición en la válvula.

Las vávulas de bola mecánicamente accionadas controlan el flujo de la resina. El flujo sincronizado Coco™ de los componentes de la base y del catalizador es asegurado aún más por un acoplamiento mecánico común entre las dos válvulas de entrada y las dos válvulas de salida; una no puede abrirse o cerrarse sin la otra. Las válvulas se accionan 90° para abrirse o para cerrarse completamente. Válvulas de 1/2 “ y pasajes anchos evacúan fácilmente partículas que podrían interferir con las válvulas de retensión.

Los cuerpos de la válvula Coco™ son de acero inoxidable fundido, y las bolas son de acero ujder endurecido y tratados con una electroless de niquel. Las válvulas están clasificadas para 3,500 psi.

Características

• Magnitud del golpe
• Sellos
• Cilindros
• Manuales
• Contador
• Conexiones de tolerancia-cero